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九州(中国)成功开发滚动体G10级钢球

2005-04-26

φ11.1125第一盘振动值70-85um/s，第二盘70-85um/s……第十二盘70-85um/s。每盘振动值都控制在G10钢球规定要求的100um/s之内，主要质量指标合格。
　　φ9.525第一盘振动值40-50　um/s，第二盘40-50um/s……同样，每盘的振动值也都在G10级钢球规定75um/s之内，合格。
　　以上两组数值是从滚动体G10级钢球开发生产线下线的两个品种的钢球中检测到的。其中涉及的专业内容，我们也许不是很在行，但是至少从数值上可以看到，这两种钢球都达到了规定要求，主要质量指标合格，且合格率达100%。这和以前忽好忽差的质量形成了明显的对比。
　　目前滚动体G10级钢球的不仅得到公司技术处、质量处、市场部的认可，而且也得到了主要配套单位首肯。12月，发往该配套单位的39.6万粒φ11.1125钢球、5万粒φ9.525钢球均符合配套要求，100%合格。
　　也许有人会问，产品质量提升这么快，滚动体是引进了进口设备，还是聘请了科技高工？答案都不是。
　　设备是原来的设备，只是新增了两台与现设备相同型号的国产钢球磨床，员工也还是原来的员工。那是什么原因使“老树新春花浪漫”呢？请听员工们的感悟——
　　钢球作为球轴承的一个重要零件，对球轴承的寿命、精度、振动和运转特性有着极大影响。钢球加工是一项相当复杂的加工过程，涉及诸多加工设备及加工工序。滚动体自1991年开始开发钢球，已具备G20级、G16级钢球的生产能力。2000年9月，尝试开发G10钢球，并聘请了多位技工协助，但因种种原因无疾而终。　
　　了解的人一定知道，所谓G20、G16，以及G10、G5等是以精度的角度对钢球的分类的。G10、G5的精度比G20、G16要高。早在2000年，伟鼎就对滚动体提出，“必须在技术方面实现真正的突破，尽早拥有自己的核心技术能力”。在新上任总经理高国君的要求下，滚动体从去年11月开始组建G10级钢球生产线。
　　命令是下了，可到底怎么组？设备哪里来？人员咋个安排？场地如何选定？这些都是问题。
　　最后定下的方案是，技术处提供技术保障，充分依靠自己技术和现有设备，新增两台磨床；办公室负责场地搬迁、整顿和清理。
　　场地有了，设备有了，可是最关键的，人员呢？
　　钢球制造部经理周文荣主动请缨，他在总经理前立下“军令状”：在一个月内保证生产出合格的G10级钢球。
　　背水一战开始了。周文荣带领同事，与技术处、质量处等部门协同策划了具体方案。
　　12月22日，G10级钢球生产线开始正式组建。员工们利用休息天进行设备搬迁、放线、接线、连线、调试……遇技术问题直接与技术设备部沟通，并虚心向优秀的同行学习。他们改进了外观桌、修复了清洗机、打包机，对每台旧设备进行重新调试。为保证产品质量，自己设计了清洗设备、产品流转斗，按“6S”标准对现场进行布置和管理。操作规程、作业流程、工艺卡片、产品图纸、化工原料、产品堆放、仪器仪表柜都进行了定置管理，都有清晰的标识，即便是外行人都能一看便知。绿色通道、黄色警戒线、盆载绿化都布置得井然有序，整个G10级钢球生产线俨然是一个花园式车间。
　　整个G10级钢球生产线组建、调试、生产的过程，高国君总经理一直十分关注，经常到现场指导和提出新的要求，为大家打气，给大家鼓励和关心。
　　“这只是一个好的开端。”周文荣讲，“我们近段时间打算再开发出φ10.3188、φ　12.7两个规格的G10级钢球。相信随着时间的推移，我们将开发更多规格的G10级钢球。而且，一旦技术、硬件成熟，我们还要开发G5级钢球。我们有信心！”
　　用高国君总经理的话来讲，在九州(中国)的平台上，滚动体必须创造自己的品牌，以质量与诚信满足市场，让客户满意，让股东满意，让员工受益。以钢球为例，我们必须达到G10级要求，原则上不再生产G20级、G16级钢球。我们的目标是做好国内OEM，逐步进入国际OEM市场。
　　在滚动体，上至总经理下至普通员工，我们感觉到了一种春意盎然的温暖。望着窗外江南少有的皑皑白雪，不由自主地想到了，冬天已经来临，春天还会远吗？　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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